Dispersionspulver - Bindevermögen und Wasserfestigkeit

Es ist bekannt, dass polymermodifizierte Mörtel sowie Zement und Beton erheblich verbesserte Eigenschaften zeigen. Die Zugabe des Polymers erfolgt entweder durch Dispersion - nämlich bei Zweikomponentensystemen oder als Pulver bei Einkomponentensystemen. 

Bei der Herstellung von Zement, Gipsmörtel oder Beton werden die Dispersionspulver dem Anmachwasser zugegeben, woraufhin sie redispergieren. So erhöhen sich unter anderem die Biegezugfestigkeit sowie die Druckfestigkeit, da die Polymermodifikation den Wasseranteil im Zement reduziert. Durch die zudem verringerte Wasseraufnahme weisen Mörtel und Zement durch sprühgetrocknete Polymerdispersion eine bessere Beständigkeit gegenüber Frost und Tau auf. 

Außerdem maximiert sich die Haftzugfestigkeit des entsprechenden Materials, die Elastizität verbessert sich und die Durchlässigkeit des Materials wird verringert. 

Dabei hat Dispersionspulver nicht nur positive Auswirkungen auf Zement- und Gipsmörtel, sondern auch auf Dichtungs-, Fugen- und Spachtelmassen sowie auf Tapetenkleister, Fliesenkleber und Beschichtungen von Fassaden.

Durch das Dispersionspulver kann die Verarbeitbarkeit der Materialien erheblich maximiert werden. Werden Dispersionspulver vor dem Abbinden hinzugefügt, wird nicht nur weniger Wasser bei der Verarbeitung benötigt. Außerdem wird die Handhabung vereinfach sowie die offene Verarbeitungszeit verlängert.

Nach dem Abbinden haftet das jeweilige Material besser auf dem Untergrund, es weist eine höhere Flexibilität auf und die Kohäsion zwischen den verschiedenen Bestandteilen der Baustoffe erhöht sich - auch ohne die Zugabe von Weichmachern.  Fliesenklebern verleiht es eine hervorragende Adhäsion, die auch auf schwierigen Oberflächen, wie Naturstein, Holz oder Plastik eine hohe Festigkeit aufweist.